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编辑:华体汇电竞官网(中国)有限公司时间:2022-06-09 20:02点击量:195

  工业起步较晚我国石油化工,十年的发展但经过几,产权的工艺和催化剂技术目前拥有一大批自主知识。比仍存在一定的差距但与世界发达国家相,方面加大投入和科技开发力度仍有待在工艺和催化剂开发,卡脖子”技术加快攻克“,产业瓶颈有效突破,发展主动权把握创新。

  油加氢实现有效突破之外渣油加氢领域除固定床渣,和催化剂都还在一定程度上受制于人我国沸腾床、移动床、悬浮床工艺。产化历程、装置建设情况及催化剂价格的变迁本文梳理了固定床渣油加氢技术发展历史、华体汇app苹果(集团)股份有限公司国,技术国产化有一定的启迪对我们大力推进关键核心。

  加工最有效的方法渣油加氢是重油深,床、移动床和悬浮床(又称浆态床)四大类目前世界上渣油加氢工艺有固定床、沸腾,现工业化都已经实。名技术专利商或石油公司所拥有这些工艺技术一般都是由世界知。

  0世纪60年代开始发展固定床渣油加氢技术于2,渣油加工技术是比较成熟的,资和操作费用低、运行安全简单相较于其他渣油加氢技术具有投,加氢首选技术是目前渣油,工能力的3/4强占渣油加氢总加。初期发展,Exxon和法国IFP公司拥有专有工艺全球只有美国Chevron、UOP、,断了全球市场这几种工艺垄。司专利技术占全球50%以上其中采用Chevron公,司专利占30%采用UOP公。

  固定床渣油加氢技术研究开发我国20世纪80年代开始,成功开发了S-RHT固定床渣油加氢处理成套技术中国石化大连(抚顺)石油化工研究院于1986年,200万吨/年规模的减压渣油固定床加氢处理装置1999年底在茂名石化建成国内首套应用该技术的,著名的跨国公司长期垄断的历史打破了渣油加氢技术被国外几家,后拥有该技术的第四个国家我国成为继美、英、法之。

  纪90年代开始固定床渣油加氢技术研究中国石化石油化工科学研究院于20世,万吨/年的UFR/VRDS装置上进行国产化替代并取得成功研发的渣油加氢催化剂2002年在齐鲁石化胜利炼油厂150。后之,6年在海南炼化成功应用并建成310万吨/年规模的催化原料预处理装置该院与SEI合作自主开发、自主设计的RHT固定床渣油加氢工艺200。

  直在致力于渣油加氢技术研究中国石油石油化工研究院也一,连西太平洋石化200万吨/年渣油加氢装置上成功应用其自主研发的固定床渣油加氢催化剂于2015年在大,油加氢催化剂技术的机构成为中国第三家拥有渣。

  年代中期引进Chevron技术建造的减压渣油加氢脱硫装置我国第一套渣油加氢装置是齐鲁石化胜利炼油厂于20世纪80,万吨/年上流式UFR/VRDS1999年底扩能改造为150。进UNICAL 技术建造的200万吨/年重油加氢装置第二套为中法合资大连西太平洋公司于20世纪90年代引。术建造的200万吨/年S-RHT 渣油加氢脱硫装置第三套为茂名石化公司于1999年采用国产化攻关技。

  及催化剂技术国产化的成功随着固定床渣油加氢工艺,渣油加氢装置的建设力度中国石化加大了固定床,020年的15年间从2006年到2,十几套固定床渣油加氢装置先后利用自有技术建设了,3440万吨/年渣油加氢能力达到。建设了13套固定床渣油加氢装置而同期国内其他炼化企业也先后,年和大庆龙油200万吨/年三套装置选用了国产技术仅盘锦北方沥青80万吨/年、辽阳石化260万吨/,选用了国外技术其他10套均,达到3020万吨/年选用国外技术的产能。0年底202,力达到7540万吨/年全国固定床渣油加氢能。投产时间、选用工艺具体见表1国内各单位已建装置的规模、。

  剂来说具有品种多、装填量大、换剂周期短等特点固定床渣油加氢催化剂相对于其他种类的加氢催化,速和使用寿命测算按照现有平均空,氢催化剂需求超过3万吨我国年均固定床渣油加,大的市场是一个巨,知名催化剂企业关注的重点一直是工艺专利商和世界,对手争夺的焦点也是各大竞争。

  指定催化剂供应商以获取最大的效益工艺供应商一般通过工艺捆绑的方式。、国产固定床渣油加氢催化剂性能的不断改进提高但随着国产固定床渣油加氢工艺的不断开发和应用,术日臻完善渣油加氢技,响力逐渐减弱工艺捆绑的影,生产适应各种工艺的催化剂各大催化剂供应商也都能,剂市场竞争日趋激烈固定床渣油加氢催化,了巨大的变化价格随之发生。可以分为几个阶段主要变化过程大致。

  阶段第一,垄断的天价阶段进口催化剂独家。年代到90年代20世纪80,在中国刚刚起步渣油加氢技术,靠引进技术,也靠进口催化剂,进口均价为29万元/吨固定床渣油加氢催化剂。

  阶段第二,中的双轨并行阶段国产化发展过程。90年代后期到20世纪,化的成功随着国产,催化剂均价直接降到20万元/吨以内国产的催化剂企业将固定床渣油加氢;未完全得到认可由于国产技术尚,仍维持高价进口催化剂,轨并行价格双。第一个十年21世纪的,置建设相对较慢我国渣油加氢装,剂需求增长相对较小固定床渣油加氢催化,剂发展较快国产催化,的完全认可且得到市场,之间形成相互竞争国产催化剂内部,到13万元/吨左右将市场价格逐步降低,也降低价格进口催化剂,间的差价也慢慢缩小进口剂与国产剂之。

  阶段第三,催化剂刻意打压阶段国产化成熟后的外国。的第二个十年到21世纪,加氢技术的普及随着固定床渣油,化剂也越来越成熟固定床渣油加氢催,超过进口催化剂水平产品性能完全达到或。一阶段在这,加氢装置建设提速国内固定床渣油,剂市场需求大幅度增长固定床渣油加氢催化,为了抢占市场各催化剂厂商,催化剂价格大幅度降低,催化剂厂商特别是国外,内催化剂企业为了打压国,化剂均价压到4.5万元/吨2015年将固定床渣油催。为了发展被迫应战国内催化剂企业,催化剂价格大幅度降低,际供应商接近价格尽量与国。催化剂生产厂的边际成本线年之间由于4.5万元/吨的价格已低于,迅速退出中国市场国际催化剂供应商。部市场供应为了维护内,发单位全力降低成本催化剂生产企业和研,持固定床渣油加氢市场供应国内催化剂厂商艰难地维。催化剂参与的情况下逐渐理性回归到7万~8万元/吨2019年国内固定床渣油加氢催化剂价格在没有进口。景不长但好,年下半年2020,”的低于6万元/吨的低价打压方式国际催化剂企业再次采取“以小博大,国内市场少量回归,又不得不被动应战国内催化剂企业。

  国产化道路异常曲折启示之一:高技术,持和巨大的投入需要长久的坚。键技术开发往往研发难度大石油化工领域一些核心关,、工业示范到工业化的超长历程需要经过实验室、小试、中试,难度大工程化,程复杂配套工。年代中期开始固定床渣油加氢技术和催化剂研究大连(抚顺)石油化工研究院从20世纪80,线年而。样同,0年代初开始也经历了十几年的坚持石油化工科学研究院从20世纪9,南炼化成功工业化到2006年海。化剂生产企业都投入大量的资金这期间研发单位、设计单位、催,大的心血付出了巨。

  的技术只能花天价购买启示之二:没有国产化,不来最新的技术甚至天价也买。刻意打压阶段的固定床渣油加氢催化剂价格对比没有国产化的垄断阶段和国产成熟后的,吨到最低4.5万元/吨平均单价从29万元/,性金属盐等原材料价格变化及通胀等因素如果考虑这些年制备催化剂使用的主要活,价格差距更大实际的可比。化剂的国产化如果没有催,价的固定床渣油加氢催化剂也许我们今天还在购买天。外另,用迭代创新管理模式跨国公司一般都采,淘汰的技术或产品只对外销售将要,和产品保留自用而最新的技术,领域的领先优势以保持在某一。买来的却是将要淘汰的技术和产品我们经常遇到的尴尬是花大价钱。

  市场的真心呵护才可持续发展启示之三:国产化技术需要。功可以打破垄断国产化技术的成,脖子”问题解决“卡,场价格平抑市,还需要市场的真心呵护但国产化技术的发展。国产化历程我们可以发现从固定床渣油加氢技术,的第一个十年就已经成熟国产化技术在21世纪,固定床渣油加氢装置大发展时期21世纪的第二个十年是国内,用自主开发的国产化技术外这期间除中国石化全部选,13套固定床渣油加氢装置国内其他炼化企业共建设了,选用了国产技术其中仅3套装置,仍存有一定的偏见市场对国产化技术。方面另一,过程我们可以看到从催化剂价格变迁,起步阶段在国产化,持高价获取高额利润进口催化剂继续维,大投入不惜成本力争实现替代而国产催化剂企业则不断加。处于高投入、低回报阶段这一阶段催化剂企业是。化完全成功一旦国产,剂立即变脸进口催化,对国产催化剂进行打压利用少量的超低价格,场价格拉低市,企业的盈利空间压缩国产催化剂。续追求低价如果市场继,则迅速退出中国市场则国际催化剂公司,被迫承担保供的责任而国内催化剂企业。、企业需要盈利研发需要投入,能为企业带来盈利如果国产化投入不,研发和生产企业的积极性长此以往必将挫伤国产化。和催化剂多一些理解和支持所以需要市场对国产化技术,技术和催化剂多选用国产,的可持续发展确保国产化。

  化需要持续投入启示之四:国产,到领跑的转变实现从跟跑。好的老师市场是最,要认识到市场的残酷性国产化的从业者也需,市场的认可、在市场中取胜只有真正的强者才能得到。化成果上睡觉不能躺在国产,危机意识而应该有,成工作的新起点把国产化成功当,投入和创新工作持续加大研发,到领跑的转变实现从跟跑。

  业主管部门宏观调控指导启示之五:国产化需要行,入和同业竞争防止重复投。是一项利国利民的大事关键核心技术国产化。也需要加强调控和指导但是在实际推进过程中,入和同业竞争要防止重复投。科院、中国石油研究院从事这一研究获得成功并且相互成为竞争对手从固定床渣油加氢技术国产化历程我们可以看到先后有大连院、石。就激烈的市场竞争这更加加剧了本身。投入产出不匹配这也导致了研发,长远发展不利于。管部门适度干预这就需要行业主,源配置优化资,同业恶性竞争从源头上防止。

  作的同时加强知识产权保护启示之六:推进国产化工。展的第一动力创新是引领发,就是保护创新保护知识产权。大量的智力、财力国产化需要投入。知识产权保护过去由于缺乏,长、产出周期短往往投入时间。后就遍地开花技术国产化,和产品同质化很快导致技术,投入得不到回报原创技术的巨大,技术的积极性严重挫伤原创。年的发展经过几十,转变、从中国制造向中国创造转变我国正在从技术引进向技术创造,知、加大知识产权保护力度必须提高对知识产权的认,才的创新活力激发技术人。

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