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编辑:华体汇电竞官网(中国)有限公司时间:2022-08-19 21:18点击量:79

  1〕12号)、《高危细分领域安全风险专项治理工作方案》要求按照《全国危险化学品安全风险集中治理方案》(安委〔202,下旬至6月下旬2022年5月,织21名专家应急管理部组,个专家组组成7,1家苯乙烯企业开展了专家指导服务对9个重点省(市)相对集中的7。清了苯乙烯安全生产现状本次专家指导服务初步摸,安全风险隐患消除了一批,全管理水平提升推动了行业安。

  安全隐患问题2422项本次指导服务共查出各类,中其,患71项(占比2.9%)构成重大安全生产事故隐,77项(占比40.3%)涉及重点检查项的问题9。服务发现通过指导,南(试行)》(以下简称《指南》)对照《苯乙烯安全风险隐患排查指,管控方面仍存在明显短板各有关企业在安全风险,区管理、自动化升级改造、本质安全设计等方面问题较为突出尤其是部分企业在苯乙烯防聚合、防泄漏管理以及苯乙烯罐。

  没有引起企业重视一、防聚合管理,聚剂的添加进行控制等现存在超温储存、未对阻象

  苯乙烯中阻聚剂有效含量部分企业没有认识到控制,聚合的重要因素是防止苯乙烯,时生产企业已添加过阻聚剂还有部分使用企业认为购买,枕无忧了就可以高,、储存周期、氧含量变化等因素岂不知阻聚剂含量受运输、装卸,消耗及含量的下降都会引起阻聚剂的,生埋下了隐患为事故的发。现在:一是部分企业还未制定苯乙烯阻聚剂含量控制指标企业涉及阻聚剂管控不严格或未进行管控的问题主要体,剂含量进行检测未对储罐内阻聚,不可控风险。烯储存单元阻聚剂加注设施二是部分企业未设置苯乙。剂切断阀前后根阀处于关闭状态三是还有企业聚合反应釜终止,加注联锁失效终止剂紧急。

  近年来同类企业事故教训部分苯乙烯企业未吸取,管控不到位风险辨识,聚合关键岗位并制定采取相应处置措施主要体现在:一是未深入辨识苯乙烯易,乙烯中间储存等环节等如苯乙烯蒸馏环节、苯。、导淋、仪表阀低点堵塞时二是未制定处置苯乙烯管道,护的管理要求应设专人监。

  聚合管理方面在苯乙烯防,诸多问题存在这,有汲取事故教训说明部分企业没,发生事故引起高度重视没有对苯乙烯宜聚合,年5月7日2020,苯乙烯气体泄漏事故印度LG化工厂发生,乙烯泄漏约3吨苯,15人死亡造成至少,【华体汇登录】中国有限公司不同程度受伤5000余人,一是冷冻设施失效推断其事故原因,上升温度,聚反应导致自;溶解氧含量不足二是阻聚剂和,抑制导致事故发生自聚反应未有效;效应对措施三是无有,识匮乏员工知,作规程等未遵守操。

  长鸣警钟,万厂受教育一厂出事故,化工厂事故印度LG,惊心触目。18年版)》《石油化工储运系统罐区设计规范》等相关要求建议企业按照《指南》《石油化工企业设计防火标准(20,键环节自聚风险管控一是加强苯乙烯关,重大风险防范化解,使用装置的日常管理加强苯乙烯罐区和;使用环节温度以及阻聚剂含量二是严格控制苯乙烯储存、,备设施正常运行确保各项安全设;企业实际三是结合,节自聚应急处置措施制定苯乙烯关键环,织演练定期组,、泄漏时的应急处置能力提高职工对苯乙烯自聚。

  11年20,应急处置原则的通知》(安监总厅管三〔2011〕142号)中要求原国家安全监管总局《关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和,用氮封系统”“储罐宜采。较早未设置氮封系统部分使用企业建厂,微量氧的控制而未设置或投用氮封系统还有部分企业不能正确理解氮封系统中。置苯乙烯尾气回收系统还有多家企业还未设,过罐顶呼吸阀、通气窗等就地排放储罐区、中间罐区等苯乙烯尾气通,大风险存在较。

  全投入不足部分企业安,送未使用无泄漏泵”这类问题对于“未实现密闭采样、输,均不难发现企业自查,在观望的心态但有些企业存,整改拖延,企业未实现密闭采样指导服务中有33家,6.5%占比4;未采用无泄漏泵还有20家企业,8.2%占比2,企业等苯乙烯转料泵、苯乙烯卸车泵、苯乙烯送料泵等如广东某石化企业、辽宁某石化企业、部分合资及独资,机封离心泵均为单端面,理不到位防泄漏管。

  到安全泄放的重要性部分企业没有认识,护层缺失物理保,泄放及安全阀出口引出厂房就地排放部分苯乙烯使用企业聚合反应釜紧急,求设置处理装置未按照相关要,何安全措施且未采取任,阀超压泄放一旦安全,电等因素由于静,灾及回火爆炸等极可能引发火,大风险存在较。合反应釜安全阀前爆破片还有部分企业未设置聚,聚合物堵塞失效存在安全阀被,法对超压释放的风险物理保护层缺失、无,爆炸的风险存在物理。

  计及GB/T 50493-2019的要求本次指导服务中超过半数的企业存在未按照设,或气体探测器未正常投用等设置可燃有毒气体探测器,场、密闭取样器处、输送泵处等未设置可燃气体探测器主要是部分企业苯乙烯罐区尾气回收装置处、卸车站,预防苯乙烯泄漏不能有效监控。

  诸多问题存在上述,泄漏就是事故”的理念说明企业还没有树立“,的后果、还不明白储罐未设氮封的危害等还不清楚反应釜安全阀泄放后未经处置,烯储存时在苯乙,存温度超标等都可加速苯乙烯自聚阻聚剂含量低、氧含量超标、储,气范围内的罐壁上特别是在储罐蒸,(TBC阻聚剂不挥发)由于蒸气中不含阻聚剂,孔附近聚集并形成聚合物经常在罐壁、罐顶和人,致储罐爆炸严重时可导。

  厅管三〔2011〕142号等相关标准规范的要求企业应按照GB 50160-2008、安监总,泄漏管理加强防。压设备、阻火器、呼吸阀等安全设施一是规范设置储罐氮气保护系统及泄,尾气收集处理系统设计安装苯乙烯;釜安全阀、爆破片二是规范设置反应,入安全地点排放气要导,放、确保系统安全确保系统安全泄;烯输送无泄漏泵更换三是尽快完成苯乙;气体报警系统的管理四是加强可燃有毒。

  脂、丁苯乳胶、聚醚多元醇、丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂等苯乙烯下游使用企业主要是聚苯乙烯、丁苯橡胶、ABS树,分批加入小批量各类助剂生产过程中多采取手工,用企业的薄弱环节自动化控制是使,动化控制水平低大部分企业自。生产企业如EPS,合和灌气两个阶段生产过程分常压聚,聚合阶段在常压,口操作均为敞,最频繁的5~10分钟一次)需要高频次取样分析聚合度(,悬浮剂和分散剂固体料再通过人孔人工加注,自动化基本无,打开、锁闭人孔盖且每批料均需要,作量大现场工。聚合反应釜每条线台,叉投料操作各反应釜交,需要人员在现场操作所以整个生产过程。

  准设置苯乙烯生产、使用等环节联锁保护措施(二)未按照HAZOP分析建议及相关标等

  基化、裂解、氧化、聚合等关键环节存在的风险认知不到位部分苯乙烯生产、使用企业对涉及重点监管危险工艺的烷,护措施不完善的情况多家企业存在联锁保,“乙烯压缩机入口一级缓冲罐高液位联锁停机保护”的建议措施如安徽某新材料公司未落实苯乙烯装置HAZOP分析报告中;度高高自动停止加料及紧急停车的联锁安徽某石化公司未设置烃化反应器温;流与苯乙烯进料、夹套冷却介质的联锁关系等还有部分企业未设置聚合反应釜压力、搅拌电。

  组分等易燃易爆、有毒、宜聚合等介质蒸馏系统中主要涉及苯乙烯、苯、重,聚合爆炸的风险存在超温失控,造成泄漏发生中毒窒息的风险且蒸馏过程还存在系统超压,温度高高、冷却水流量低低联锁切断加热介质指导服务中发现部分企业对苯乙烯精馏塔塔釜,烯爆聚的措施不重视防止高温引发苯乙,相关联锁未设置。

  家苯乙烯企业本次核查71,乙烯储罐均设有苯,量不同虽储,较小的企业外除少数用量,化学品重大危险源基本都构成了危险,体量大储存,防护措施若无有效,生险情一旦发,事故后果容易扩大施救扑救不易、。苯乙烯储罐的安全防护措施缺失但在指导服务中发现部分企业,区构成一二级重大危险源如部分企业苯乙烯储罐,烯中间罐区等均未设置紧急切断阀储罐进出口及冷却回流线、苯乙,罐底部进料口共用1个紧急切断阀还有部分企业存在多个苯乙烯储,断阀为非故障安全型等问题部分企业苯乙烯储罐进口切。

  及苯乙烯下游使用企业的薄弱环节自动化控制是部分苯乙烯生产企业,问题主要原因存在以上这些,、聚酯树脂生产企业稀释釜均为敞口加料、取样一是大部分聚苯乙烯企业聚合反应釜低温阶段,均为小批次加入引发剂、辅料,求严格等计量要,改造带来困难给自动化系统,普遍存在该问题企业认为行业内,望心态存在观,愿不强整改意。聚合及蒸馏单元、储罐等关键环节存在的风险认知不到位二是企业对重点监管危险工艺的烷基化、裂解、氧化、,经验主义还是凭,是在正常状况下考虑的因素都,应失控或罐区出现异常时没有研判反应过程中反,统及紧急切断系统缺失带来的后果紧急停车系统、阻聚剂紧急注入系。分析已失去意义三是HAZOP,一项“作业”成为了企业的,而购买的一件商品是为了应付检查。尚”的纯英文版HAZOP分析检查时部分外企提供了“高端时,HAZOP分析还有部分企业的,制措施进行一番“美化”就是对着企业的现有控,实质性建议没有任何,节的危险性进行分析没有真正对工艺环,去意义已失;OP分析提出的建议措施等还有部分企业未落实HAZ,平低又一重要因素这是自动化控制水。

  业本质安全的保障自动化控制是企,艺目录的通知》(安监总管三〔2009〕116号)的相关工艺控制要求一是企业应按照《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工,、SIL定级等建议措施同时根据HAZOP分析,装置工艺特点并结合生产,自动化控制及安全仪表系统完善现有控制措施、完善。识不到位以及自动化方面存在不足问题二是针对较多使用企业对标准规范认,设计单位开展设计复核推动企业委托有资质的,提升方案制定整改。工艺仍以现场人工操作为主问题三是针对苯乙烯使用环节聚合,固体粉料密闭加料技术推广交流液体辅料、,艺流程优化工,化控制系统完善自动,作业场所人数最大限度减少,安全水平提升本质。

  设计与设计的符合性进行了核查本次指导服务还重点对企业的,计方面不同程度存在不足发现大部分企业均在设,质还不符合要求有些企业设计资,置设计单位为乙级资质如山东某苯乙烯回收装。业在设计管理上存在问题71家企业中68家企,5.8%占比9,在以下三个方面主要问题体现:

  失重要的内容一是设计中缺。制、公用工程、设备设施等内容如部分企业设计中缺少自动化控;、防火分区划分和安全设施设计等内容部分企业设计中缺少仓库的最大储存量;间、仓库、装卸站等处的爆炸危险区域划分及其可燃有毒气体探测器布置等还有部分企业设计中缺少罐区及装卸区工艺PID图、缺少甲类或乙类车。在明显的错误二是设计中存。烯罐区紧急切断功能”设计部分如针对重要的设计内容“苯乙,冷却循环管线的紧急切断阀部分企业未设计苯乙烯储罐;道上均设计为共用1个紧急切断阀等部分企业多台苯乙烯储罐底部进料管;应的设计中在聚合反,聚酯树脂项目稀释釜温度达到报警值时山东某合成材料12万吨/年不饱和,(继续进料温升加剧)联锁打开稀释釜进料阀,错误设计。

  施未经设计论证便自行安装其中最普遍的是企业环保设,施、增设废气催化氧化处理系统、将聚苯乙烯装置反应釜尾气由去火炬改为直排大气等如部分企业未经设计增设苯乙烯储罐尾气环保RTO系统、在厂房顶层增设尾气处理设;变更反应引发剂、助剂、阻聚剂等还有部分企业随意增加设施设备、,使用无硫阻聚剂NSI与协同阻聚剂如安徽某化工公司苯乙烯精馏设计为,更为绿色阻聚剂现场实际使用变,SI+协同阻聚剂变更为绿色阻聚剂等河北某芳烃公司苯乙烯装置阻聚剂由N,经设计均未。

  阀、爆破片、聚合反应安全泄放事故处理系统等一是部分企业未按设计要求设置聚合反应釜安全,设置聚合反应釜安全阀入口爆破片如浙江某台资分公司未按设计要求,至事故处理系统(就地排放)未将聚合反应安全阀泄放口引;求设置相关联锁二是未按设计要。公司未经设计变更如江苏某科技集团,和蒸汽发生器液位低低联锁紧急停车条件取消了一期苯乙烯装置主蒸汽流量低低。封、呼吸阀、紧急泄压设备等三是未按设计要求设置罐区氮。

  本质安全的基础安全设计是企业,设计才能满足技术规范的需要新改扩建项目只有经过正规的,生产埋下隐患不给以后的。在或多或少的问题企业在设计方面存,原因究其,业不重视设计主要原因是企,施合法存在的“身份证”不知道设计是装置、设,减少安全设施随意增加或,治理设施增加环保,安全水平降低致使系统本质;方面来讲从另一个,质及职业操守有待提升部分设计单位业务素,合企业一味迎,坚持原则设计不,问题的重要原因是造成设计存在;续不严格、审核和验收把关不严同时还存在履行“三同时”手,监管不力等因素当地政府部门。

  设计重要性的认识企业应提高对安全,关法规标准认真学习有,素质能力提升业务,件、联锁回路、总图布局等进行细致梳理对照设计及总图对现场设备设施、安全附,设计之处对不符合,设计单位核实联系有资质的,计变更进行设。核和验收手续严格履行审,本质安全确保企业。

  已开展过自查各企业虽然,导服务来看但从现场指,很多问题仍存在,不够、自查走过场一是部分企业重视,业自查隐患数量不到5项指导服务发现有16家企,公司自查竟未发现隐患问题尤其是广东某高分子材料,查出问题38项而专家组现场,隐患4项其中重大。对查出的问题二是部分企业,改不力组织整,进出口紧急切断阀”“未采用无泄漏泵问题”如部分企业对自查出的“未设置苯乙烯储罐,能动火、未到“窗口期”等以装置正在运行、罐区不,整改拖延,望的心态存在观。

  仪表自动化作业等特种作业人员未持证上岗在本次指导服务中发现部分企业聚合工艺、;学历不符合要求部分人员资质;物料特性、应急处置措施操作人员不掌握本岗位,应急器材的使用岗位人员不掌握,情况下的处置等无法完成紧急。

  出重大隐患71项本次指导服务共查,的2.9%占问题总数,占比40.8%涉及29家企业,量高、分布广重大隐患存。中其,患、4家企业各有4项重大隐患有2家企业各存在5项重大隐,、广东的两家公司的重大隐患数量占据前两位尤其是某外资独资的高分子材料企业在浙江,资企业安全生产状况不容乐观说明部分苯乙烯企业以及外。

  诸多问题存在上述,视、安全生产主体责任落实不到位说明部分企业思想上没有引起重,与效益的位置”没有摆正“安全,存在的重大安全风险没有分析研判企业,技能情况不了解、不掌握对装置状况、人员素质,主义思想存在经验,发展极为不利对企业的安全。念、提高意识企业应转变观,维和红线意识强化底线思,第一”发展理念牢固树立“安全,全生产职责履行各项安,、岗位人员配齐各专业,规生产依法合,及时整改落实对隐患问题,风险隐患消除重大,事故发生防范遏制,全高质量发展确保企业安。

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